Case studies

Toimitettu ratkaisu

Banmark ja Scanjet toimittivat asiakkaalle laajan kokonaisuuden säiliöpesureita, jotka asennettiin lähes kaikkiin tuotantolinjan säiliöihin. Yhdessä suunniteltu ratkaisu mahdollistaa säiliöiden pesun joko suunnitellun seisokin aikana tai jopa tuotannon käydessä – tämä on merkittävä etu tuotantolaitokselle, jonka prosessit pyörivät intensiivisesti ja hygieeninen lopputulos on kriittinen.

Käytetyt mallit:

• Scanjet SC 40RT
  • 2 tai 4 suutinta
  • Valmistettu haponkestävästä teräksestä
  • Patentoitu magneettikäyttö vähentää tiivisteongelmia
  • Keskeiset komponentit sijoitettu säiliön ulkopuolelle → nopea ja turvallinen huolto
• Scanjet SC 15TW
  • Scanjetin suosituin malli
  • Saatavana kahdella tai neljällä suuttimella
  • Kestävä sisäänrakennettu ruuvivaihde tuottaa suuren vääntömomentin
  • Soveltuu kohteisiin, joissa pesuvedessä on partikkeleita (esim. kuituja) ilman toiminnan häiriintymistä

Asiakkaan saamat hyödyt

• Hygieniatason varmistus: Jatkuva ja toistettava pesutulos täyttää elintarviketeollisuuden tiukat vaatimukset.
• Vähemmän seisokkeja: Puhdistus voidaan suorittaa myös tuotannon aikana → tuotannon tehokkuus paranee.
• Käyttövarmuus ja pitkä elinkaari: Haponkestävä rakenne ja magneettikäyttö minimoivat kunnossapitotarpeen.
• Helppo huollettavuus: Keskeiset huoltokohteet ovat ulkopuolisesti saavutettavissa, mikä vähentää huoltoseisokkeja.
• Prosessiturvallisuus: SC 15TW:n suuren vääntömomentin ruuvivaihde takaa tasaisen toiminnan myös haastavissa olosuhteissa.

Lopputulos

Ratkaisun ansiosta asiakkaan tuotanto pystyy ylläpitämään korkeaa hygieniatasoa ilman toimintavarmuuden heikkenemistä tai ylimääräisiä seisokkeja. Scanjetin teknologia yhdistettynä Banmark ryhmän yritysten toimitus- ja prosessiosaamiseen takaa puhtaat säiliöt, turvallisemman prosessin ja ennakoitavan puhdistusrutiinin. Kiertopaine auttaa mielellään eri käyttötarkoituksiin soveltuvien mallien valinnassa!

Unkarissa sijaitsee maan suurin Coca-Cola HBC:n pullottamo. Pullottamo korostaa, että tuoteturvallisuus, ympäristövaikutusten minimointi ja laitteiden luotettavuus ovat keskeisessä roolissa. Laitoksen aiempi tuotantoketjun pullonkaula liittyi kaksoisruuvipumppuihin, jotka eivät kyenneet purkamaan raaka-aineita (kuten sokeri- ja makusiirappeja) tehokkaasti tai hygieenisesti. Tämä johti tuotteen hukkaan, pitkiin purku­aikoihin ja korkeisiin huoltokustannuksiin.

Ratkaisuksi valittiin Mouvex SLS -epäkeskopumput.

Pumppujen tiivisteetön ja erittäin hygieeninen rakenne vähentää kontaminaatioriskejä, energiankulutusta sekä huollon tarvetta. Purkuajat lyhenivät jopa kahteen tuntiin. Pumppujen kuivakäynti- ja alipaineominaisuudet tehostivat tuotteen talteenottoa ja saivat aikaan merkittävän vähennyksen tuotantohävikissä (jopa yli 200 kg vähemmän hukkaa per kuorma). Lisäksi vettä säästyy, koska pumput eivät tarvitse huuhteluvettä.

Kokonaisuudessaan Mouvex SLS -pumpputeknologian käyttöönotto paransi tuoteturvallisuutta, vähensi energia- ja vesikustannuksia, alensi huoltokuluja sekä paransi toimintavarmuutta. Tämä tukee Coca-Cola HBC:n jatkuvaa tavoitetta kehittää tuotantomenetelmiä kestävällä, tehokkaalla ja innovatiivisella tavalla.

Pumppujen purku ja osien tarkastus

Huoltotoimenpiteet aloitettiin perusteellisella puhdistuksella, jossa pumput puhdistettiin Kiertopaineella ennen niiden purkamista. Purkamisen jälkeen kaikki pumpun osat tarkastettiin visuaalisesti ja mittaamalla kriittiset toleranssit. Erityistä huomiota kiinnitettiin pronssilamelleihin, joiden kulumapintojen kunto arvioitiin. Nämä lamellit todettiin täysin käyttökelpoisiksi, eikä niiden vaihtoon ollut tarvetta.

Vaihdettavat komponentit

Huollon yhteydessä vaihdettiin seuraavat komponentit:

• Kaikki tiivisteet, jotka tulee aina vaihtaa pumpun avauksen yhteydessä, jotta varmistetaan tiiveys ja estetään vuotojen syntyminen.
• Akselilla olevat hiililaakerit, joiden kuluminen voi aiheuttaa akselin epätasapainoa ja lisätä melua sekä tärinää

Tekninen arvio ja jatkotoimenpiteet

• Pumppujen rakenteen ja materiaalien perusteella voidaan todeta, että vähäisillä korjauksilla pumppujen odotetaan saavuttavan pitkä palvelusaika. Pronssilamellien kestävyys ja tiivisteiden sekä laakereiden säännöllinen vaihto ovat keskeisiä tekijöitä pumpun toimintavarmuuden kannalta. Asiakas sai huollon myötä mielenrauhan ja varmuuden pumppujen toimintakyvystä tuleville vuosille.

Huollon dokumentointi ja osakuvitus

• Alla olevassa kuvassa näkyvät kaikki puretut ja tarkastetut osat, mukaan lukien lamellit, akselit, laakerit, tiivisteet sekä pumpun rungon komponentit. Kuvan ja käytettyjen varaosien avulla dokumentoida huollon laajuus Kiertopaineen arkistoihin. 

Ratkaisu

Tarjottu ATEX-vaatimusten mukainen lastausvarsi oli teknisesti vaativa ja kallis, ja siihen sisältyi useita antureita, lämmitys, eristys, rajoittimia, höyrynpalautusletku sekä toimilaitteita. Toimitusaika oli noin kolme kuukautta. Lisäksi tarjottiin myös lastausvarren jalkaa, joka olisi kiinnitetty asiakkaan rakenteisiin ja sisältänyt kiinteän tuoteen tuloputken.

Haasteet ja eteneminen

Rakennetta muutettiin neljä kertaa useiden kuukausien aikana, ja jokainen muutos vaati uuden tarjouksen. Lopulta asiakkaan tilaus saapui kuusi viikkoa myöhemmin ilman jalkaa. Tilausta vahvistaessa korostettiin tuen merkitystä, ja tuesta tehtiin uusi tarjous. Asiakas ei kuitenkaan tilannut jalkaa

Loppuratkaisu

Ilman asiakaan tilausta jalka tilattiin tehtaalta viime hetkellä, jotta molemmat tuotteet voitiin yhdistää samaan toimitukseen ja pakkaukseen. Lopulta noin kuusi kuukautta toimituksen jälkeen asiakas pyysi kiireellistä toimitusta puuttuvasta jalasta. Selitin, että laskutan vain jalasta, joka oli jo toimitettu samassa paketissa. Koko prosessi kesti 16 kuukautta ensimmäisestä tarjouksesta tuen laskutukseen asti.

Ratkaisuksi valittiin Wilden Saniflo™ FDA-kalvopumput, joissa on Pro-Flo® SHIFT-ilmansyöttöjärjestelmä ja FSIPD kalvot (Full-Stroke Integral Piston Diaphragm, kalvot integroidulla ulkomännällä). Näiden pumppujen etuja ovat:

• Hellävarainen tuotteen käsittely: kalvopumput kierrättävät viinimehua ilman siementen rikkoutumista, mikä parantaa viinin laatua.
• Energiatehokkuus: Pro-Flo SHIFT -järjestelmä vähentää ilmankulutusta jopa 60 % verrattuna perinteisiin ratkaisuihin, mikä pienentää energiakustannuksia.
• Helppo puhdistettavuus: Pumput täyttävät tiukat hygieniavaatimukset, ja niiden rakenne mahdollistaa nopean ja vaivattoman puhdistuksen.
• Luotettavuus ja joustavuus: Pumput kestävät kuivakäyntiä ja mahdollistavat virtausnopeuden säädön helposti.
• Pitkä käyttöikä: FSIPD-kalvot tarjoavat pidemmän käyttöiän ja paremman imutehon, mikä vähentää huoltotarvetta.

Testien perusteella Wilden-pumput osoittautuivat ylivoimaisiksi sekä tuotteen laadun, energiatehokkuuden että puhdistettavuuden osalta. Ratkaisun ansiosta viininvalmistusprosessi on nyt entistä tehokkaampi, laadukkaampi ja ympäristöystävällisempi.

Haaste

Vuohien rehuun lisättävä entsyymi koostuu pääasiassa palmusta, ja sen tarkoituksena on:

• parantaa maittavuutta
• vähentää pölyä rehun pinnalta
• edistää sulavuutta ja vatsan hyvinvointia

Entsyymi siirretään ulkosäiliöstä 35 metriä korkeammalla sijaitsevaan kabinettiin, jossa se kulkee pumppujen, virtausmittareiden, paine- ja lämpötilamittareiden sekä suodatuksen läpi pienille 0,8 mm annosteluventtiileille.
Annostelu vaatii erittäin tarkan ja vakaan virtauksen, vaikka virtaus voi olla niinkin matala kuin 2 litraa tunnissa ja nousta aina 60 litraan tunnissa.

Tuotanto toimii 24/7, joten pumppujen luotettavuus on kriittistä.

Ratkaisu: Almatec® E‑Series AODD -pumput

Pumpuiksi valittiin Almatec® E‑Series -ilmatoimiset kalvopumput, jotka täyttivät kaikki prosessin vaatimukset:

Keskeiset edut

• Erittäin tarkka ja laaja annostelualue (2–60 L/h samalla pumpulla)
• Polyeteenirunko (PE) → erinomainen kemiallinen kesto, 7× pidempi käyttöikä kuin PP-pumpuilla
• Kiinteärakenteinen runko → parempi tiiveys, kestävyys ja tasainen pulttien kiristys
• Optimoitu virtauskanava → pienempi vastus, parempi hyötysuhde, pienempi ilmankulutus
• PERSWING P® -ilmansäätöjärjestelmä → huoltovapaa, erittäin tarkka iskunvaihto
• IPD-teknologia ja sisäiset vaimentimet → tasainen virtaus, pulssit alle 2 %
• Ei pyöriviä osia, ei tiivisteitä → helppo käynnistää ja huoltaa
• Useita kokoja ja materiaalivaihtoehtoja eri sovelluksiin

Tulokset

• Entsyymin annostelu muuttui täsmälliseksi ja luotettavaksi koko prosessin ajan.
• Pulssit saatiin minimoitua, mikä takasi virtausmittareiden tarkkuuden.
• Pumput kestävät jatkuvaa vuoden ympäri tapahtuvaa tuotantoa ilman häiriöitä.
• Asiakas sai kokonaisratkaisun, jossa A‑luokan komponentit ja asiantuntijayhteistyö tuottivat parhaan mahdollisen lopputuloksen.

Johtopäätös

Almatec® E‑Series -pumput osoittautuivat ihanteelliseksi ratkaisuksi lämpimän, viskoottisen entsyymin tarkkaan annosteluun. E-Series -pumput täyttävät erittäin tiukat vaatimukset ja takaa toiminnan luotettavuuden 24/7-tuotannossa.