Tuotteet

Almatec sykkeenvaimentimet

Almatecin paineilmatoimisten kaksoiskalvopumppujen (AODD) rinnalle suunnitellut sykkeenvaimentimet takaavat tasaisen virtauksen ja suojaavat putkistoa sekä laitteistoa painevaihteluilta. Ne ovat olennainen osa vaativia teollisuuden nesteensiirtoprosesseja, joissa virtauslaadulla ja laitteiston kestävyydellä on ratkaiseva merkitys.

Miksi valita Almatec-sykkeenvaimennin?

Tasainen virtaus: Sykkeenvaimentimet eliminoivat kalvopumppujen aiheuttaman pulssimaisen virtauksen, mikä parantaa prosessin laatua ja suojaa putkistoa sekä mittalaitteita painepiikeiltä.
Yhteensopivuus: Jokaiselle Almatec-pumpun kokoluokalle ja materiaalivaihtoehdolle on saatavilla sopiva sykkeenvaimennin – myös erikoismateriaaleissa ja ATEX-hyväksyttyinä malleina.
Korkea kemiallinen kestävyys: Materiaalivaihtoehtoina mm. PE, PTFE, ruostumaton teräs ja erikoismateriaalit, jotka kestävät vaativimmatkin kemikaalit ja prosessiolosuhteet.
Helppo asennus ja huolto: Kompakti, yksinkertainen rakenne mahdollistaa nopean asennuksen ja vaivattoman huollon. Ei pyöriviä tiivisteitä, vähän liikkuvia osia.

Mallisarjat ja käyttökohteet

Inline-sarjan sykkeenvaimentimet: Soveltuvat erityisesti puolijohde-, kemian- ja lääketeollisuuden vaativiin kohteisiin. Kaikki materiaalit ja kokoluokat, myös korkeille lämpötiloille ja aggressiivisille kemikaaleille. Saatavilla erillinen sykkeenvaimennin jokaiselle pumppukoolle ja materiaalille.
- Lisätietoja Inline sarjan sykkeenvaimentimista
E- ja Futur-sarjan sykkeenvaoimentimet: Yleiskäyttöön teollisuudessa, laaja kokovalikoima ja materiaalit. Soveltuvat mm. elintarvike-, maali-, vesi- ja jätevesiprosesseihin.
- Lisätietoja E- ja Futur sarjan sykkeenvaimentimista

Tekniset ominaisuudet

Koot: Useita vaihtoehtoja, sopii kaikkiin Almatec-pumppuihin.
Materiaalit: PE, PTFE, ruostumaton teräs, UHMW-PE, PVDF, titaani, Hastelloy – valitaan prosessin mukaan.
Lämpötilankesto: Jopa 200 °C (mallista riippuen).
Paineenkesto: Matalasta korkeapaineisiin sovelluksiin.
Hyväksynnät: ATEX, FDA, EHEDG, EC1935/2004, USP Class VI – myös vaativiin hygienia- ja turvallisuuskohteisiin.